Thiết bị Granulator Nhà sản xuất

Thiết kế và lựa chọn vật liệu của thiết bị tạo hạt

Thiết kế và lựa chọn vật liệu của thiết bị tạo hạt là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất thiết bị và chất lượng sản phẩm. Một thiết bị tạo hạt với thiết kế hợp lý và lựa chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

1. Thiết kế thiết bị tạo hạt
Thiết kế của Thiết bị tạo hạt Chủ yếu xem xét các khía cạnh sau:

Đặc điểm vật chất: Các tính chất vật lý (như kích thước hạt, độ ẩm, độ nhớt, v.v.) và tính chất hóa học (như ăn mòn, phản ứng, v.v.) của các vật liệu khác nhau có tác động trực tiếp đến thiết kế của thiết bị. Ví dụ, đối với các vật liệu có độ bền cao, cần phải xem xét các thiết bị sấy; Đối với vật liệu ăn mòn, cần phải chọn vật liệu chống ăn mòn.
Yêu cầu quy trình: Các quy trình tạo hạt khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho thiết bị. Ví dụ, hạt ướt và hạt khô có các yêu cầu khác nhau cho cấu trúc và chức năng của thiết bị.
Thang đo sản xuất: Kích thước của quy mô sản xuất xác định khả năng xử lý và mức độ tự động hóa của thiết bị.
Yêu cầu môi trường: Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và nồng độ bụi trong môi trường sản xuất sẽ ảnh hưởng đến thiết kế của thiết bị.

Các loại thiết bị tạo hạt phổ biến và các tính năng thiết kế:
Granulator Turntable: Cấu trúc đơn giản, hoạt động dễ dàng, phù hợp cho sản xuất vừa và nhỏ.
Granulator đùn: áp suất cao, hiệu ứng hình thành vật liệu tốt, phù hợp để tạo hạt của các vật liệu mật độ cao.
Máy tạo hạt lỏng: Phân bố kích thước hạt đồng đều, phù hợp để phủ và sửa đổi vật liệu dạng hạt.
Máy tạo hạt sấy phun: Thích hợp để tạo hạt của vật liệu lỏng, phân bố kích thước hạt sản phẩm hẹp.

Các điểm sau đây cần được lưu ý khi thiết kế thiết bị tạo hạt:
Niêm phong: Để ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và ô nhiễm bụi, tất cả các khớp của thiết bị nên được niêm phong tốt.
Khả năng chống mài mòn: Trong quá trình tạo hạt, ma sát sẽ xảy ra giữa vật liệu và các thành phần thiết bị, vì vậy điện trở hao mòn của thiết bị là rất quan trọng.
Dễ dàng dọn dẹp: Cấu trúc của thiết bị phải dễ dàng tháo rời và làm sạch để giảm dư lượng vật liệu và ô nhiễm chéo.
An toàn: Thiết kế của thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu sản xuất an toàn và thiết lập các thiết bị bảo vệ cần thiết.

2. Lựa chọn vật liệu của thiết bị tạo hạt
Việc lựa chọn Thiết bị tạo hạt Chủ yếu xem xét các yếu tố sau:
Tính chất vật liệu: Chọn các vật liệu thích hợp theo tính ăn mòn, độ mài mòn và các đặc điểm khác của vật liệu.
Môi trường làm việc: Chọn các vật liệu chống ăn mòn và nhiệt độ cao theo nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác của môi trường làm việc.
Thiết bị căng thẳng: Chọn vật liệu thích hợp theo kích thước và hướng của lực trên các bộ phận khác nhau của thiết bị.
Chi phí: Chọn tài liệu hiệu quả chi phí trên tiền đề của các yêu cầu về hiệu suất đáp ứng.
Vật liệu thiết bị tạo hạt thường được sử dụng:
Thép không gỉ: Kháng ăn mòn tốt, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác.
Thép carbon: Sức mạnh cao, giá thấp, phù hợp cho môi trường không ăn mòn.
Thép hợp kim: Kháng mòn tốt, thích hợp cho điều kiện hao mòn cao.
Hợp kim chịu nhiệt: Điện trở nhiệt độ cao, thích hợp cho môi trường nhiệt độ cao.
Vật liệu phi kim loại: chẳng hạn như gốm sứ, nhựa, v.v., có các đặc điểm của khả năng chống ăn mòn và kháng mòn.
Các điểm sau cần được ghi nhận khi chọn tài liệu:
Khả năng tương thích vật liệu: Các vật liệu khác nhau nên có khả năng tương thích tốt để tránh ăn mòn điện hóa.
Hiệu suất xử lý vật liệu: Hiệu suất xử lý của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến độ khó sản xuất và chi phí của thiết bị.
Cuộc sống vật chất: Chọn vật liệu có tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp.