Máy sấy đĩa liên tục

Lithium hydroxit monohydrate là nguyên liệu thô để chuẩn bị các hợp chất lithium và cũng có thể được sử dụng trong luyện kim, dầu mỏ, thủy tinh, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. Monohydrate lithium hydroxit cấp độ pin chủ yếu được sử dụng để điều chế các vật liệu điện cực dương cho pin lithium-ion, và cũng có thể được sử dụng như một chất phụ gia cho các chất điện phân pin kiềm.
Lithium hydroxit monohydrate cực kỳ ăn mòn và có thể hấp thụ carbon dioxide từ không khí và suy giảm. Nó là kiềm mạnh mẽ và có thể tạo ra khói độc hại có hại khi bị đốt cháy. Nó nên được vận hành một cách khép kín để ngăn bụi được giải phóng vào không khí hội thảo và tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa, axit và carbon dioxide.

Giới thiệu sản phẩm:
Trong quá trình sấy khô, lithium hydroxit monohydrate được sấy khô liên tục được thêm vào một tấm sấy của thiết bị thông qua một bộ nạp, và cánh tay cào với các cào quay để làm cho cánh tay cào quay và làm cho cào liên tục xoay qua lithium hydroxit monohydrate. Dọc theo đường xoắn ốc theo cấp số nhân, lithium hydroxit monohydrate chảy trên bề mặt của tấm sấy, được di chuyển sang mép ngoài một lần nữa trên tấm sấy nhỏ, và rơi xuống tấm sấy lớn bên dưới từ cạnh ngoài. Trên tấm sấy lớn, vật liệu di chuyển vào bên trong và rơi vào tấm sấy nhỏ của lớp tiếp theo từ cổng thả giữa. Các tấm sấy lớn và nhỏ được sắp xếp xen kẽ lên xuống, và dòng chảy monohydrate lithium hydroxit liên tục qua toàn bộ máy sấy. Môi trường sưởi ấm được đưa vào tấm sấy rỗng. Môi trường gia nhiệt ở dạng hơi nước bão hòa, nước nóng, dầu truyền nhiệt và muối nóng chảy ở nhiệt độ cao. Môi trường gia nhiệt đi vào từ một đầu của tấm sấy và được thải ra từ đầu kia. Monohydrate khô lithium hydroxide rơi từ lớp dưới cùng của tấm sấy xuống lớp dưới của vỏ và được di chuyển bởi các cào đến cổng phóng điện để đóng gói trực tiếp. Độ ẩm bay hơi được thải ra từ cổng xả ẩm trên nắp trên.

Sản phẩm xuất sắc:
1. Hoạt động liên tục và hiệu quả nhiệt cao. Các đĩa máy sấy liên tục khô bằng cách truyền nhiệt dẫn. Trong quá trình sấy khô, chỉ có một lượng rất nhỏ (hoặc không) không khí được đưa vào máy sấy và khí thải mang rất ít, do đó, hiệu suất nhiệt của nó có thể đạt hơn 65%.
2. Tiêu thụ năng lượng thấp và tiếng ồn thấp. Vì lớp vật liệu rất mỏng trong quá trình sấy, tốc độ trục chính thấp, nên sức mạnh theo yêu cầu của hệ thống truyền tải vật liệu là nhỏ và mức tiêu thụ năng lượng rất thấp. Tiêu thụ năng lượng của toàn bộ bộ thiết bị sấy chỉ là 1/5 ~ 1/7 mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị truyền nhiệt đối lưu, làm giảm chi phí vận hành và tạo ra rất ít tiếng ồn.
3. Vật liệu được làm nóng đều và thời gian sấy ngắn. Vì vật liệu cuộn dọc theo quỹ đạo chuyển động xoắn ốc của Archimedean trong tấm sấy trong quá trình sấy, khoảng cách di chuyển bằng vật liệu gấp 5 lần bán kính của tấm sấy, và nó rơi từng lớp, do đó vật liệu tiếp xúc với bề mặt tấm sưởi trong cùng thời gian và được làm nóng đều.
4. Thiết bị được đóng lại và hoạt động liên tục, với khả năng sấy lớn và cường độ lao động thấp cho người lao động.
5. Toàn bộ bộ thiết bị nằm trong môi trường khô và khép kín, ngăn chặn bụi tràn và đảm bảo sự sạch sẽ của môi trường hoạt động.