Làm thế nào để một viên hạt viên hoạt động?

Granulathoặcs là những thiết bị thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau, biến bột mịn hoặc vật liệu số lượng lớn thành các viên đồng nhất, dày đặc. Quá trình này, được gọi là tạo hạt or Pelletization , cung cấp nhiều lợi thế, bao gồm xử lý vật liệu được cải thiện, giảm bụi, khả năng lưu chuyển tăng cường và tăng mật độ số lượng lớn. Hiểu các nguyên tắc làm việc cơ bản của các máy này là chìa khóa để đánh giá cao tính linh hoạt và tầm quan trọng của chúng.

Tại cốt lõi của nó, một máy tạo hạt viên hoạt động bằng cách nén và ràng buộc Các hạt riêng lẻ thành các kết tụ lớn hơn, dễ quản lý hơn. Mặc dù có nhiều loại hạt khác nhau, chúng thường đạt được điều này thông qua sự kết hợp của lực cơ học và, thường là một tác nhân liên kết.

Các thành phần chính và nguyên tắc hoạt động

Hãy phá vỡ các nguyên tắc làm việc chung, tập trung vào các loại phổ biến nhất: chết phẳng Và Ring Die Granulators viên.

1. Cho ăn và điều hòa vật liệu

Quá trình bắt đầu với Cho ăn nguyên liệu vào hạt. Những vật liệu này, điển hình ở dạng bột, phải được cung cấp một cách nhất quán và đồng đều để đảm bảo chất lượng viên tối ưu. Thông thường, a điều hòa hoặc máy trộn đi trước buồng hạt chính. Ở đây, hơi nước, nước hoặc chất liên kết chất lỏng (như mật đường, lignin sulfonate, hoặc thậm chí chỉ là nước cho một số vật liệu) được trộn kỹ với nguyên liệu thô. Bước điều hòa này là rất quan trọng như nó:

• Tăng độ ẩm: Cần thiết để tạo ra độ dẻo cần thiết cho liên kết hạt.

• Kích hoạt chất kết dính tự nhiên: Nhiệt và độ ẩm có thể kích hoạt các chất kết dính tự nhiên có trong vật liệu (ví dụ, lignin trong gỗ).

• Bôi trơn vật liệu: Giảm ma sát trong quá trình nén.

• Đồng nhất hóa hỗn hợp: Đảm bảo phân phối thậm chí của tất cả các thành phần.

2. Nén và đùn

Đây là trái tim của quá trình viên. Vật liệu có điều kiện đi vào buồng tạo hạt , nơi nó phải chịu áp lực to lớn.

• Granulators chết phẳng: Trong một máy tạo hạt bằng phẳng, một Con lăn quay (hoặc nhiều con lăn) nhấn nguyên liệu thô vào Tạm phẳng cố định Điều đó có rất nhiều lỗ khoan qua nó. Khi con lăn di chuyển qua cái chết, vật liệu bị buộc qua các lỗ này. Áp suất cao và ma sát được tạo ra trong các lỗ chết làm cho các hạt liên kết với nhau.

• Ring Die Granulators: Granulators Ring Die sử dụng một vòng quay chết Và Con lăn đứng yên (hoặc đôi khi là một vòng cố định chết với các con lăn quay). Vật liệu được đưa vào chu vi bên trong của vòng quay. Lực ly tâm đẩy vật liệu vào khuôn, và các con lăn sau đó ấn vật liệu ra ngoài qua các lỗ trong khuôn. Thiết kế này thường cho phép thông lượng cao hơn và có thể tiết kiệm năng lượng hơn cho các ứng dụng nhất định do diện tích bề mặt lớn hơn để nén.

3. Sự hình thành và cắt

Khi vật liệu nén thoát ra khỏi các lỗ chết, nó nổi lên như các sợi hình trụ dày đặc. Dao hoặc máy cắt , được định vị ngay bên ngoài cái chết, sau đó Cắt các sợi này thành các độ dài của viên mong muốn . Độ dài của các viên có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ của máy cắt hoặc loại dao được sử dụng.

4. Làm mát và định cỡ

Các viên mới được hình thành là nóng và tương đối mềm do nhiệt được tạo ra trong quá trình nén và sự hiện diện của độ ẩm. Sau đó họ được chuyển sang một làm mát , thường là một bộ làm mát ngược dòng, trong đó không khí xung quanh được hút qua giường viên để giảm nhiệt độ và loại bỏ độ ẩm dư thừa. Cái này quá trình chữa bệnh Tăng đáng kể độ cứng và độ bền của chúng, ngăn chặn chúng bị phá vỡ trong quá trình xử lý và lưu trữ.

Cuối cùng, các viên được làm mát thường đi qua SCREENER hoặc SIFTER . Bước này loại bỏ bất kỳ khoản tiền phạt nào (viên bị hỏng hoặc vật liệu không được xử lý) và các viên quá khổ, đảm bảo kích thước sản phẩm phù hợp. Các khoản tiền phạt thường được tái chế trở lại trong quá trình tạo hạt.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng viên

Chất lượng của các viên cuối cùng (độ bền, mật độ, kích thước và độ ẩm) bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố:

• Tính chất nguyên liệu thô: Kích thước hạt, độ ẩm, đặc điểm liên kết và thành phần hóa học của nguyên liệu thô.

• Thông số kỹ thuật chết: Đường kính lỗ, tỷ lệ chiều dài trên đường kính của các lỗ chết (tỷ lệ nén) và vật liệu của khuôn.

• Loại con lăn và khoảng cách: Thiết kế các con lăn và giải phóng mặt bằng giữa các con lăn và khuôn.

• Thông số điều hòa: Nhiệt độ, độ ẩm và loại tác nhân liên kết được sử dụng trong quá trình điều hòa.

• Điều kiện hoạt động: Tốc độ thông lượng, tốc độ động cơ và áp suất hệ thống tổng thể.

Ứng dụng của Granulators Pellet

Các hạt nhân viên không thể thiếu trong một loạt các ngành công nghiệp:

• Sinh khối: Sản xuất viên gỗ cho nhiên liệu, giường động vật hoặc phân bón hữu cơ.

• Thức ăn cho động vật: Sản xuất các viên thức ăn bổ dưỡng và dễ tiêu hóa cho chăn nuôi và gia cầm.

• Phân bón: Tạo phân bón hạt cho các ứng dụng nông nghiệp, đảm bảo phân phối chất dinh dưỡng.

• Quản lý chất thải: Vật liệu chất thải khác nhau (ví dụ, chất thải rắn đô thị, dư lượng nông nghiệp) để thu hồi năng lượng hoặc giảm khối lượng.

• Hóa chất và Dược phẩm: Hạt bột mịn để xử lý, hòa tan và kiểm soát liều lượng tốt hơn.

• Khoáng sản: Chế biến quặng khoáng hoặc sản phẩm khoáng sản tốt.